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唐山促制造業與互聯網深度融合

發布時間:2019-12-11 08:55:35來源:河北日報新聞熱線:0311-87908405
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  ▲日前,在唐山夢牌瓷業有限公司檢驗包裝車間,AGV物流車根據系統指令,沿著設定軌道將成品準確運送到無人立體倉庫,并實現自動入庫。通訊員藍偉攝

  ?12月6日,在唐山旭華智能科技有限公司生產車間,員工正在對智能工位車進行調試。記者王育民攝

  □記者王育民

  11月26日,唐山(曹妃甸)工業互聯網平臺上線儀式舉行。唐山市副市長孫文仲表示,該平臺依托華為工業云服務資源及其生態伙伴,集聚了豐富的產品及服務應用,面向工業生產、工業服務、流程制造等5大場景提供整體解決方案,在鋼鐵、石化、港口、物流、貿易、電力、裝備制造7大行業取得了可復制推廣的案例,指引企業實現快速上云。

  目前,唐山(曹妃甸)工業互聯網平臺已經與25家服務廠商建立了合作伙伴關系,涉及生產制造環節、研發設計環節、物流環節和財務管理環節。

  近年來,唐山市通過政策引領、項目建設等措施,大力推動工業互聯網平臺建設,力促制造業與互聯網深度融合,推進工業經濟實現高質量發展。

  讓傳統工業轉型發展添新動力

  12月6日,在唐山夢牌瓷業有限公司檢驗包裝車間,AGV物流車根據系統指令自動將包裝完畢的成品托盤裝上車,沿著設定軌道將成品準確運送到無人立體倉庫,并實現自動入庫,全程實現無人化。

  “AGV物流車裝備了自動導引裝置,能夠沿預設的導引線路行駛,全程無人操作?!痹摴拘畔⒅行慕浝硗鯓湫抡f,工業互聯網平臺讓整個陶瓷生產過程變得更加高效、安全、高質量。

  從2014年開始,夢牌瓷業相繼在財務管理、營銷管理、倉儲管理、質量統計等環節引入相應管理系統軟件,開啟了自己的“工業互聯”。

  為有效將各環節統籌管理,對企業資源進行有效整合,去年8月,公司上線企業資源管理ERP軟件-SAP系統,涵蓋人力資源模塊、生產制造模塊、采購倉儲模塊、營銷模塊、財務模塊等5大模塊。同時,以SAP系統為基礎,建立夢牌企業管理平臺,集成生產工控系統、生產執行MES系統、質量管理系統以及OA系統等系統協同,使企業生產、業務、經營一體化,系統互聯互通。

  “SAP系統上線后,我們建立了統一的產品主數據、工藝路線,系統間數據集成運算,給出合理的分析結果,可以通過系統估算產品作業成本,從泥料、石膏、青坯投料開始到檢包報工,數據均在系統中管理,有效將生產計劃、物料需求、生產制造、品質控制、營銷管理、財務核算等各個環節銜接起來?!蓖鯓湫抡f。

  自SAP企業資源管理系統上線以來,公司產品良品率提高了0.6個百分點。

  “工業互聯網平臺運用的價值更多表現為生產效率與質量的提升,或資源與能源的節約?!碧粕绞泄I和信息化局副局長李技說,工業互聯網的關鍵是通過資源聚合和數據驅動,最大程度地實現產品全生命周期和全供應鏈要素的集成和優化,并直接提升企業生產效率,如優化節能降耗、提供設備狀態檢修等。

  唐山制定了工業互聯網發展行動計劃(2018-2020年),突出工業互聯網平臺建設,積極推進個性化定制、智能化生產、供應鏈協同、服務化延伸等新模式新業態在企業中的應用,帶動和促進相關產業發展,加速制造業數字化、網絡化、智能化轉型,推動實體經濟和數字經濟融合發展,培育新增長點、形成新動能。同時,修訂完善了兩化融合專項資金實施細則,安排1000萬元支持資金,重點支持平臺建設。

  讓制造業生產更加精細化

  只需點一點屏幕,就可清楚地看到扭力扳手等工具當前的使用狀態、使用者名字、定檢時間等信息……12月6日下午,在唐山旭華智能科技有限公司產品展示大廳,記者體會到工業互聯網給企業生產帶來的精細化管理。

  “我們為客戶提供工業互聯網平臺整體解決方案的規劃、建設、運營服務,以及各類智能裝備、智能控制等硬件產品的研發,構建覆蓋智能設計、智能制造、智能供應鏈、智能產品與服務、智能管理的產品全生命周期無縫集成、虛實結合的信息系統,以此推動工商業模式、制造模式、運營模式、決策模式創新?!痹摴窘煌ㄊ聵I部總經理石偉介紹說,公司打造了“智能制造平臺+工業邊緣網關+智能裝備”三位一體的綜合解決方案。

  唐車智能制造平臺便是其中一個成功案例。作為一家高端裝備制造類企業,中車唐山機車車輛有限公司對生產過程中的精細化要求極高。因此,唐山旭華智能科技有限公司依托“互聯網+傳統產業”,研發了扭矩檢驗間、智能工位小車、智能工具柜等多款智能裝備。

  “智能工位小車可根據生產訂單指導員工生產,并記錄生產數據,追溯生產信息,以達到提高生產質量、降低生產缺陷、節約生產成本的目的,滿足精益化、規范標準化生產的要求?!笔瘋フf。

  為推進制造業高質量發展,唐山狠抓工業互聯網平臺項目建設,目前形成了冀東水泥“互聯網+供應鏈一體化項目”“陶瓷行業供應鏈協同制造共享平臺”“互聯網+冶金爐料”電子交易與大數據公共服務平臺等一批國家級制造業與互聯網融合發展試點示范、制造業“雙創平臺”試點示范,以及惠達衛浴股份有限公司等27家國家兩化融合管理體系貫標試點。

  唐山東海鋼鐵集團搭建了工業互聯網平臺——全流程一體化綜合智能系統,構建了鋼鐵工業大數據平臺、企業級生產調度中心、全流程生產系統等8大系統,并通過將企業云在鋼鐵行業的結合,在確保企業數據安全的基礎上實現兩網化系統的精準部署。通過該系統建設,日均減少消耗焦炭48噸,日均多發電8.2萬千瓦時,能源占比下降10.4%,取得良好的社會效益和經濟效益。

  今年,全市在建兩化融合重點項目共計115項,總投資31億元。其中,工業互聯網平臺25個。

  讓港口物流實現智能化運營

  唐山工業互聯網平臺建設中,港口智能化作業是重要一環。

  通過運用機器視覺、3D可視化、VR等技術和工具,實現料場堆取料機作業過程中的空間三維環境感知和重構、作業過程虛擬三維可視化等功能,實現無人化全自動作業……在國投曹妃甸港,堆取料機無人化控制已是一項成熟的作業模式。

  據了解,國投曹妃甸港自2013年探索堆取料機無人化解決方案以來,已擁有主動3D激光機器視覺感知系統、3D引擎全料場實時可視化系統、高精度北斗差分定位技術系統、實時虛擬現實作業決策與實踐系統和多重安全防撞保護系統。通過該模式的應用,每班組減少四分之一的操作人員,綜合能耗降低約10%。

  在智慧物流平臺建設中,曹妃甸港物聯科技公司作為港口科技型互聯網大數據企業,依托港口資源,整合大宗商品物流供應鏈上的各個角色,利用互聯網思維和技術,自主研發并運營了智能網絡貨運平臺。通過鏈接物流供應鏈上的各個角色,打造貨源地與買家之間信息互聯互通的橋梁,實現精準車貨匹配、運力調度、定位跟蹤、結算支付等功能,為生產型企業和物流企業賦能,助力物流行業降本增效。

  該平臺以“無車承運”模式作為切入點,自2018年上線以來,累計整合貨主企業120多家,社會車輛24000多輛,承運貨物1200多萬噸,交易額超6億元,運單數32萬單,為企業降低成本8%以上,車輛里程利用率提升至80%,車輛空駛率降低8%,等貨時間降低至2小時以內。

責任編輯:王軍_DW007


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